Бесшовные трубы незаменимы в системе трубопроводов. Используются они для транспортировки воды, различных газов, продуктов нефтяной промышленности. Основное свойство бесшовных труб – отсутствие сварного шва. Изготавливают ее из стали марок: марок 10, 20, 35, 45, 10Г2С, 09Г2С, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8.

Применение бесшовных труб довольно разнообразно. Их широко используют в строительстве, в различных отраслях промышленности, в машиностроении, в коммунальной сфере.

Трубы бесшовные делят на виды:

• Горячедеформированные бесшовные трубы
• Холоднодеформированные холодные трубы

Существует несколько способов производства бесшовных труб.

• Ковка бесшовных труб
• Прокатка бесшовных труб
• Волочение бесшовных труб
• Прессование бесшовных труб

Рассмотрим подробнее технологию производства бесшовных труб методом прессования.

Получить бесшовную трубу прессованием можно тремя способами: из готовых труб из стали; из готовых труб из цветных металлов и сплавов; получением только трубной заготовки.

Первый этап производства бесшовных труб – подготовка слитков. Требования к слиткам таковы, что их поверхность должна быть чистой, не иметь дефектов. Размеры слитков должны соответствовать требованиям.

Далее следует непосредственно прессование труб. Для этого необходимы круглые катаные заготовки, которыми могут выступать штанги высокопрочных сталей. Диаметр этих штанг колеблется от 100 до 320 мм, а длина – от 2 до 7 м. После того, как заготовки разрезают на мерные длины, их нагревают в индукционной печи до температуры 1200 градусов. После чего заготовки выталкивают из печи и помещают в специальный контейнер прошивного пресса, накрыв, при этом, жидким стеклом.

Прессование бесшовных труб требует налаженной техники и правильного выполнения всех этапов работы. В противном случае могут возникнуть такие проблемы, как ушибы, ожоги, порезы и т.д. Для этого необходимо:

• Механизировать процессы загрузки, выдачи и подачи слитков
• Оборудовать прессы приточно-вытяжной вентиляцией
• Соблюдать дистанцию относительно желоба во время прессования
• Подвергать прессованию только заготовку, полностью вошедшую в контейнер
• Механизировать установку и смену матриц.

Производство бесшовных труб методом прокатки

Альтернативой прессованию служит производство бесшовных труб методом прокатки. Существует холодная и горячая прокатка. Методом холодной прокатки производят трубу бесшовную холоднодеформированную. Методом горячей прокатки производят горячедеформированные бесшовные трубы. При этом после горячей прокатки дополнительно следует холодная прокатка.

Если сравнивать процессы прессования и прокатки бесшовных труб, можно выделить следующие отличительные особенности.

Преимущества метода прокатки состоят в том, что: этим способом возможно изготовить бесшовные трубы из высоколегированных сталей и сплавов; прокатка обеспечивает большую производительность, что удобно в массовом производстве.

Преимущества прессования состоят в том, что прессование требует меньших затрат времени на переналадку оборудования; вероятность дефектов при производстве бесшовных труб меньше.

Поверхность конструкций не содержит сварных швов, продольных стыков. Трубная продукция без рубцов превосходит электросварные аналоги по прочности, поэтому ее можно устанавливать в сети с высоким давлением.

Эту разновидность трубопроката изготавливают из стальных заготовок разных марок. Обычно используют углеродистые, высоко- и среднелегированные сплавы. Выбор стали в качестве основы обусловлена ее свойствами. Прочный материал обладает низким показателем линейного расширения, высоким коэффициентом теплопроводности, устойчивостью к коррозии, окислению. Например, цельный горячекатаный прокат из углеродистых сплавов выдерживает давление в коммуникации до 16 МПа.

Металл обрабатывают на мощных прокатных станках. Именно поэтому производственный процесс называют «прокаткой».

Также применяют такие методики производства металлоизделий, как волочение, прессование, ковка и др.

Сфера применения

Популярность бесшовных металлоконструкций объясняется их надежностью, адаптированностью к сложным условиям (тепловым, механическим, химическим нагрузкам). Сфера применения не ограничена. Трубопрокат устанавливают на объекты в разных отраслях промышленности, ЖКХ. Основные потребители цельнотянутых металлоизделий:

• нефте- и угледобывающий сектор;
• авиа-, корабле-, судостроение;
• космонавтика;
• газо-, водопроводы;
• тяжелая и оборонная промышленность;
• тракторостроение;
• металлургия.

Толстостенные металлоизделия используют при строительстве промышленных объектов, функционирующих при повышенном давлением. Арматура без швов совместима с токсичными химическими веществами, нефтепродуктами. Ее задействуют тогда, когда утечка опасных транспортируемых сред недопустима.

В коммунальном хозяйстве из цельных элементов монтируют наземные и подземные коммуникации, которые подводят к жилым домам холодную воду, кипяток, газ, пар. Их также применяют для строительства канализационных систем, в качестве основы для трубопроводных фитингов (тройников, отводов, переходов).

Технология изготовления методом горячей прокатки

Выпуск горячекатаных металлоизделий налажен на крупных предприятиях (металлургических комбинатах, заводах). Они располагают необходимыми материальными и трудовыми ресурсами (современным оборудованием, качественным сырьем, квалифицированными рабочими). При формовке толстостенной г/к продукции с большим диаметром требуется строгое соблюдение правил безопасности, технических норм.

Этапы технологически сложного производства:

• Подготовительный. Стальные заготовки с определенными показателями длины и сечения накаляют в печах до пластичного состояния. Обычно их нагревают до 1180-1200 градусов по Цельсию, контролируя, чтобы не началась рекристаллизация сырья. Степень подогрева зависит от используемой марки стали.
• Формовка пустотелого цилиндра (гильзы). С помощью мощного сверла в нагретом полуфабрикате пробивают отверстие. На этом этапе конструкция визуально уже напоминают будущую г/к продукцию.
• Прокатывание. Полученную гильзу располагают на прокатных станках, краям которых находятся специальные валики. Гильза, размещенная между двумя валиками, вытягивается в одном из направлений до ограничителя.

Действия повторяют несколько раз, добиваясь соответствия готовой конструкции нужным параметрам (форме, сечению и др.).

Так как производственный процесс требует больших финансовых расходов, горячедеформированные изделия стоят дорого. Стоимость оправдана ‒ качество бесшовных металлоконструкций (х/к, г/к) безупречно, ведь их создание организовано в соответствии с ГОСТ. Контроль качества выполняется на всех технологических этапах: специалисты проверяют химический состав сырья, показатели ударной вязкости, загиб, сплющивание.

Производитель также получает сертификаты на подобные комплектующие, отличающиеся повышенной прочностью на разрыв.

Технология производства методом холодной прокатки

Для создания х/к продукции не могут использоваться сверхвысокие температуры. Процесс выпуска представляет собой модернизированную вариацию горячего проката.

Вначале заготовки из углеродистой или легированной стали очищают. Их обрабатывают с помощью химических веществ, выполняют процедуру протравливания. Иногда основу подвергают воздействию фосфатов, меди, чтобы улучшить ее прочностные характеристики. После этих манипуляций устройства показывает хорошую резистентность к деформационным изменениям.

Во время холодной сортопрокатки круглое сечение формируют с помощью вальцовочного станка. При изменении угла поворота валиков изменяется калибр трубы. Создавая металлопрокат с большим сечением, проводят дополнительную операцию ‒ сжатие полуфабриката. Калибровку выполняют при низких температурах стали.

После обработки на оборудовании будущее изделие с идеально ровной поверхностью и тонкими стенками подвергают дополнительным процедурам: протравке, промыванию.

Компактный и легкий холоднодеформированный прокат покупают, когда важен дизайн объектов. Например, нужен отделочный материал для внешнего фасада здания или элементы для создания точной электроники.

Виды бесшовных труб

Существует несколько видов модификаций цельного трубопроката.

По технологии создания выделяют горячекатаные и холоднокатаные детали. Разница между производственными процессами заключается в рабочих температурах обрабатываемых сплавов. Первые прокатывают и обрабатывают в нагретом состоянии. Чтобы получить холоднокатаную арматуру, формы вначале охлаждают, потом выполняют калибровку.

К особой группе относят цельнотянутые конструкции. Они характеризуются особенно толстыми стенками.

Трубные металлоизделия без продольных стыков, сварного шва также классифицируют по длине. Выделяют устройства:

• мерные (3-12 м);
• немерные (1,5-12 м);
• кратные определенной мерной длине (в пределах 0,2-12 м, допуская стандартный припуск размером 5 мм на каждый рез).

ГОСТы (8732-78, 8734-75) также различают монолитные трубы по другим критериям:

Недавно я побывал в городе Выкса, находящийся в 200 километрах от Нижнего Новгорода на фестивале новой городской культуры ARTOVRAG (http://ammo1.livejournal.com/630993.html). Более трети населения Выксы работает на градообразующем предприятии — Выксунском металлургическом заводе, которому уже 257 лет. Завод выпускает колёса для Сапсанов и других поездов, трубы, в том числе для газопроводов и другие металлические изделия.

Сегодня я расскажу и покажу, как делаются трубы большого диаметра.

Вы сильно удивитесь, когда узнаете сколько стоит одна такая труба.

Производство труб сложное и высокотехнологичное, поэтому стоимость одной трубы доходит до 5 миллионов рублей. На стадии производства трубы больше этапов контроля качества, чем самого производства. Впрочем, обо всё по порядку.

Цех по производству труб с виду ничем не примечателен, только если присмотреться видно, что длина его — больше километра.

Трубы делаются из стальных листов.

Листы сгружаются с железнодорожных платформ, которые заезжают прямо внутрь цеха.

Переносятся листы с помощью электромагнитных кранов.

Сначала к листу привариваются технологические полоски и подгибаются края.

Затем лист сгибается в трубу. Для труб небольшого диаметра процесс довольно простой и быстрый — он состоит из двух этапов и занимает всего пару минут. Первый пресс сгибает лист пополам.

Второй, 60000-тонный пресс догибает заготовку до формы трубы.

Трубы большого диаметра так делать невозможно — потребовался бы пресс с усилием несколько сот тысяч тонн. Таких пока не существует. Поэтому, труба сгибается постепенно.

Пресс прогибает фрагмент листа, а потом сдвигает его.

На изготовление одной трубы уходит довольно много времени.

Кажется, что цех бесконечный. Горизонт не видно.

После того, как лист превратился в трубу, она отправляется на сварку шва.

После сварки отрезаются технологические полоски и шов обрабатывается вручую обычной болгаркой.

А дальше начинается самое главное — многоступенчатый контроль качества. Сначала — в рентгеновской камере.

Затем с помощью ультразвука.

Далее происходит выравнивание формы трубы. В неё загоняется специальная выравнивающая головка, делающая трубу идеально круглой.

Гидроконтроль. Труба закупоривается с двух сторон и наполняется водой под давлением.

Далее труба отправляется в цех покраски, где снаружи и изнутри труба покрывается специальными полимерными составами.

Посмотрите видео, которое я снял в цеху. Там все процессы производства видны гораздо наглядней.

При проектировании трубопровода встает вопрос выбора подходящих труб. С одной стороны, трубы должны быть устойчивыми к высоким давлениям, с другой — к механическим нагрузкам, коррозии, и при этом иметь приемлемую цену. На каждом участке трубопроводных коммуникаций, от скважины до пункта раздачи готового продукта требуются свои трубы, отвечающие конкретным требованиям. При этом они должны быть разных диаметров.

Решения

Прежде всего бросается в глаза широкий спектр диаметров труб. Они могут быть и малого диаметра, например 57 мм, и гораздо более крупного — 320, 426, 820 и даже 1120 и 1420 мм. Согласно законам гидродинамики, чем больше диаметр трубы, тем меньше сопротивление перекачиванию по ней жидкости. Поэтому инженеры, проектируя трубопроводы, выбирают такой диаметр труб, который бы обеспечил наибольшую эффективность перекачки нефти.

Нефть и нефтепродукты перекачиваются по трубам под давлением, поэтому трубопроводы делают из специальной стали с использованием таких легирующих добавок как никель (повышает пластичность), хром (устойчивость к коррозии), марганец (износостойкость) и т.п.

Есть сорта стали, которые позволяют эксплуатировать трубы при положительных температурах и незначительных отрицательных, есть сорта, дающие возможность эксплуатировать трубы при температуре до минус 40 градусов, и есть специальные сорта стали, трубы из которых можно эксплуатировать и при температуре до минус 60 градусов.

В настоящее время трубы могут изготавливаться различными способами. Принципиально они делятся по способу их производства на две большие группы: бесшовные и сварные.
Бесшовные трубы также формируют две группы: горячего и холодного процесса. В обоих случаях они могут быть катаными, а также горячепрессованными или холоднотянутыми.

Сварные трубы отличаются большими диаметрами, чем бесшовные. Они могут быть сварены из одного или двух изогнутых листов стали одним или двумя продольными швами. Такие трубы называются прямошовными. Длинную полосу металла можно намотать на исходную болванку по спирали и сварить — такие трубы называют спиралешовными. Можно намотать в несколько слоев тонкий металл и закрепить концы рулона сваркой — это многослойные трубы.

При производстве сварных труб, в первую очередь прямошовных, производится полный ультразвуковой контроль на предмет обнаружения скрытых дефектов — пузырей, трещин, прочих нарушений сплошности. Фиксируются поверхностные дефекты листа металла, такие как вмятины или задиры, однако после зашлифовки изменение толщины стенки не должно выходить за установленные предельные значения.

После сварки контролируются сварные швы, которые должны плавно переходить в основной металл. Их также проверяют методами неразрушающего контроля. Кроме этого трубы контролируют по критериям стандартов длины, диаметра и толщины их стенки, овальности, то есть степени отношения наибольшего и наименьшего диаметров к стандартному, а также по кривизне.

Таким образом, проектируя трубопровод, инженеры, с одной стороны, располагают достаточно большим выбором труб для создания экономически эффективной транспортной трубопроводной системы. С другой стороны, именно инженерные потребности заставляют металлургов и производителей труб совершенствовать свое производство, чтобы предложить инженерам-строителям трубопроводов новые трубы, которые облегчат строительство и эксплуатацию трубопроводов.

ООО ПК «Волга-Траст» — официальный дилер ООО ЛТК «Свободный сокол» в регионах Краснодарский край, Ростов-на Дону, Волгоградская область, Астраханская область, Республика Адыгея.

Трубы из этого материала отлично ведут себя в подвижном грунте и обладают всеми достоинствами чугуна, исключая его недостатки (например, исключается возможность возникновения трещин).

Производство труб из ВЧШГ происходит в несколько этапов: плавка чугуна, модификация для получения шаровидной формы графита, отливка, обработка и шлифовка, нанесение защитных покрытий.

Расплавленный чугун обрабатывается десульфурирующими реагентами с целью удаления серы и нагревается, доводится до нужного химического состава. После этого чугун подвергается модификации с помощью магнийсодержащей порошковой

проволоки. Цель данной модификации — получить шаровидную форму графита, улучшить все качества материала и придать износостойкости.

После модификации материал переходит в литейное отделение, где с помощью центробежных машин происходит отливка труб. Для формирования раструбной части труб применяются песчано-смоляные стержни.

Отлитые трубы отправляются в термическое отделение для термообработки. После данной обработки трубы получают структуру высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и обладают всеми преимуществами данного материала.

После термообработки трубы подвергаются стопроцентному визуальному и инструментальному контролю, а также контролю пластичности металла. После процедуры контроля трубы передаются на сортировку, зачистку, шлифуется раструбная часть, трубы проходят полное гидравлическое испытание. После данного испытания производится окончательный контроль всех характеристик отлитых труб. Отдельные образцы труб проверяются на микроструктуру и механические характеристики.

После всех испытаний партии отправляются на участки нанесения защитных покрытий в виде цинкования газотермическим методом. Для защиты внутренней поверхности труб используется цементно — песчаное покрытие.

В конце производства на трубы наносится завершающее покрытие, ставится логотип производителя и маркировка. После этого партия готова к отправке на склад и к установке в системы водоснабжения и водоотведения.

На нашем сайте представлен полный список из 45 предприятий с описанием деятельности, списком продукции, контактами. Крупнейшие предприятия отрасли: ОАО «Альметьевский трубный завод» (Альметьевск), ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (Челябинск), АО «Первоуральский новотрубный завод» (Первоуральск), АО «Волжский трубный завод» (Волжский), ОАО «Северский трубный завод» (Полевской). За 2021 суммарный доход предприятий 699.619.257.000 руб., а чистая прибыль составила 52.014.323.000 руб.

Основная продукция: трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции в ПЭ или ОЦ оболочке, термоусаживаемые полиэтиленовые муфты

Информация

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

• Бесшовные стальные трубы.
• Сварные стальные трубы.
• Паяльные стальные трубы.
• Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
• Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

• особо тонкостенные,
• тонкостенные,
• толстостенные,
• особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

• Холоднодеформированные.
• Горячедеформированные.
• Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

• холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
• горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
• теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

• Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
• Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Труба бесшовная чаще всего производится путем пластической деформации разогретой цилиндрической заготовки, в которой просто продавливается отверстие. Процедура требует больших усилий и надежных инструментов. А еще нужно понимать, что далеко не всякий материал можно подвергнуть подобной обработке. То есть выбор марки стали тоже очень важен.

Материал должен быть достаточно пластичным, податливым, чтобы при продавливании отверстия не произошло растрескивания или разрывов стенок, чтобы не приходилось использовать очень дорогие и сложные инструменты.

Труба стальная бесшовная может быть горячекатаной и холоднокатаной. Описание применяемых материалов для первой категории можно найти в ГОСТ 8731-74, а для второй — в ГОСТ 8733-74.

При внимательном прочтении данных документов выясняется удивительный факт — государственные стандарты оставляют производителям широкий выбор допустимых марок стали. Есть даже категория изделий, где химический состав сплава не регламентируется совершенно. Однако это не значит, что производитель может использовать что угодно.

Классификация цельнотянутых труб по материалу

Решив купить трубы бесшовные, следует искать в маркировке букву, обозначающую группу качества изделия по материалу.

У горячекатаных изделий групп пять:

• А — выполненные из сталей Ст2сп, Ст4сп, Ст6сп в соответствии с ГОСТ 380;
• Б — произведенные из марок спокойной стали согласно ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543;
• В — сделанные из марок стали с химическим составом согласно ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, ГОСТ 380 и пр.;
• Г — выполненные из стали с составом согласно вышеуказанным стандартам, но с дополнительным контролем механических свойств термически обработанных образцов;
• Д — без какого-либо нормирования химического состава и механических свойств, но с обязательным испытанием на устойчивость к гидравлическому давлению.

Холоднодеформированные трубы в общих чертах имеют такую же классификацию. Отличия заключаются в отсутствии первого пункта («А») и наличии дополнительного — «Е». Им обозначаются марки стали, которые прошли дополнительную термическую обработку.

Как видно, выбор марок стали достаточно широк, чтобы подобрать вариант на любой случай.

Софт для ПК. Прямо сейчас скачать торрент 64 бит для виндовс 10 можно у нас на сайте. Жми!

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

2. Выксунский металлургический завод входит в структуру Объединенной Металлургической Компании. Одна из специализаций предприятия — производство труб большого диаметра для строительства нефтегазопроводов и других отраслей.

3. Стальные листы для больших труб весят порядка 9-10 тонн.

4. Их перемещают при помощи гигантских элеткромагнитов и роликов. Для производства используются
листы производства ВМЗ и других заводов.

5. Каждый лист проходит осмотр и проверку на наличие дефектов.

6. Со склада листы поступают в производственный цех.

7. Далее к листам привариваются технологические планки, они нужны для обеспечения качества сварного шва.

8. К каждому листу привариваются четыре планки.

9. В цехе установлены мощные прессы, .которые гнут стальные листы.

10. Сначала лист попадает на пресс для подгибки кромок. После подгибки кромок, лист подается
на пресс шаговой формовки .

11. На прессе шаговой формовки лист гнется несколько раз. Гибка осуществляется последовательно за 19 шагов. Усилие на прессе составляет несколько тысяч тонн.

12. С пресса шаговой формовки заготовка трубы выходит в виде незамкнутого цилиндра. Окончательно труба смыкается уже на этапе сварки. После сварки предстоит еще несколько этапов: порезка на мерные длины, торцовка и так далее. Очень важным этапом является контроль и испытания готовых труб.

13. Протяженность производственной цепочки составляет 4 километра. Производственный цикл составляет 8 часов.

14. Для перемещения труб и стальных листов по территории завода используется специальная техника. Вот такие тягачи.

15. Завод — поставщик всех стратегических магистральных нефте- и газопроводов. Выксунский металлургический завод готов выполнить заказ на производство труб любой сложности.

16. На ВМЗ создан самый современный в мире комплекс мощностью 2 млн тонн труб большого диаметра в год.

17. Продукция завода востребована во всем мире, это позволяет уверенно смотреть в будущее.

Небольшое, но познавательное видео прямо из цеха:

18. А еще на Выксунском металлургическом заводе создана самая большая настенная роспись в мире. Но это уже другая история.

Сообщество travel_russia благодарит за организацию блог-тура управляющего директора АО «ВМЗ» Александра Михайловича Барыкова, генерального директора гостиницы «Баташев» Бровку Виктора Михайловича (ООО «ОМК-Тур»), а также информационно-туристский центр города Выкса и персонально Александра Баикина.

Партнеры тура «По следам Баташевых»:

Также я есть в фейсбуке, твиттере и в инстаграме.
Подписывайтесь на мой канал на youtube.

Металлические трубы, как и большинство другого металлопроката, делают из различных марок стали, ориентируясь на их свойства и особенности. Мы расскажем об общих тенденциях и типах стали для металлопроката — и все они применимы для профильных стальных труб и других изделий.

Обыкновенная сталь

Обычная сталь углеродистая, так называемая «обыкновенного качества», содержит примерно 0,06-0,49% углерода. Это марки Ст0-6. Ст0 существует без категорий, а остальные сплавы бывают от 1 до 5-й категории.

1 – ненормированный химический состав.

2 – установлена ударная вязкость при температуре минус 20 градусов по Цельсию и плюс 20 градусов по Цельсию.

3 – установлена ударная вязкость при температуре плюс 20 градусов по Цельсию.

4 – установлена ударная вязкость при температуре минус 20 градусов по Цельсию.

5 – установлена ударная вязкость при температуре минус 20 градусов по Цельсию и плюс 20 градусов по Цельсию, а также после старения.

Качественная углеродистая

Низкоуглеродистая конструкционная сталь обычно идет на рулонный металл, так как она мягкая и пластичная. Это 08, 08кп, 08пс.

Марки 10-25 и так далее более прочные и устойчивые к коррозии, из них делают стальные трубы.

Марки 30 и выше очень твердые, долго служат и не боятся коррозии, но при этом достаточно жесткие и непластичные.

В конструкционную сталь часто добавляют марганец, тогда получается высокоуглеродистая сталь, содержащая литеру Г в маркировке. Например, 55Г. Для пружин, рессор и других деталей, которые подвергаются постоянному механическому воздействия, нужен именно такой материал.

Низколегированная

На арматуру часто идет низколегированная сталь, чтобы ее можно было механически или термоупрочнить. Это марки 35ГС, 25Г2С. С означает «сварная, поддающаяся сварке».

Есть и другие низколегированные варианты для разного вида металлопроката, в них могут входить алюминий, углерод, титан, марганец и другие элементы. Они придают прочность и дополнительные свойства, которые нужны для работы специального металлопроката и строительства в экстремальных условиях.

Низколегированная сталь хорошо сваривается и противостоит коррозии.

Легированная

Легированный металлопрокат делается из сплавов 30Х, 40Х, 30ХГСА. Чаще всего это сортовой металлопрокат, которому не нужна хрупкость.

Цифра в марке означает количество углерода в составе, а другие буквы указывают на основной легирующий элемент и другие элементы, чье содержание в сплаве больше 1%. Например, Х – это хром.

Также есть специальные литеры, которые ставятся перед цифрами и обозначают особенности использования. Р – быстрорежущая сталь, А – автоматная, Э – электротехническая.